Styropian EPS dobrze chroni produkty podczas transportu, ale po rozpakowaniu szybko staje się problemem logistycznym. Jest lekki, a jednocześnie zajmuje dużo miejsca, dlatego pojemniki i strefy odpadowe potrafią zapełnić się nim znacznie szybciej niż cięższymi surowcami. W firmach, które regularnie odbierają sprzęt AGD, elektronikę, meble lub towary zabezpieczone kształtkami EPS, największym problemem nie jest masa odpadu, lecz jego objętość. To właśnie ona zwiększa częstotliwość odbiorów i obciąża przestrzeń magazynową.
Luźny EPS szybko wypełnia miejsce przeznaczone na odpady
Polistyren ekspandowany ma strukturę pełną zamkniętych komórek wypełnionych powietrzem. Dzięki temu materiał jest bardzo lekki i dobrze amortyzuje uderzenia, ale po wykorzystaniu trudno składować go w stanie luźnym. Kilka większych kształtek opakowaniowych może zająć cały pojemnik, mimo że ważą niewiele.
Firmy najczęściej spotykają się z trzema skutkami takiej sytuacji:
- szybkim zapełnianiem kontenerów i miejsc magazynowych,
- częstszymi odbiorami odpadu,
- transportem dużej objętości przy niewielkiej masie ładunku.
Samo łamanie styropianu na mniejsze kawałki ułatwia umieszczenie go w pojemniku, lecz nie usuwa głównego problemu. Materiał nadal zachowuje bardzo małą gęstość i po krótkim czasie ponownie zajmuje znaczną część dostępnej przestrzeni.
Segregacja EPS wpływa na dalsze zagospodarowanie odpadu
Przed zmniejszeniem objętości firmy powinny oddzielać EPS od innych odpadów. Znaczenie ma także czystość materiału. Kształtki opakowaniowe po sprzęcie elektronicznym czy meblach zwykle łatwiej skierować do recyklingu niż styropian zabrudzony resztkami żywności, zaprawą, klejem lub innymi substancjami.
Osobne gromadzenie EPS ogranicza domieszki papieru, folii, taśm i innych tworzyw. Dzięki temu firma przygotowuje bardziej jednorodny materiał do dalszego przetwarzania. Przy większej skali powstawania odpadu ręczne rozdrabnianie i workowanie przestaje jednak wystarczać.
Kompaktowanie zmniejsza objętość przed magazynowaniem i transportem
Tam, gdzie EPS pojawia się regularnie, firmy wykorzystują urządzenia, które rozdrabniają materiał i ściskają go do postaci zwartych bloków. Kompaktor do styropianu pozwala zwiększyć gęstość odpadu jeszcze przed jego odbiorem. W zależności od konstrukcji urządzenia, rodzaju EPS i parametrów procesu redukcja objętości może być wielokrotna.
Zagęszczony materiał łatwiej układać na paletach, przechowywać i przygotować do transportu. Firma ogranicza liczbę kursów związanych z odbiorem odpadu, a przestrzeń przeznaczona wcześniej na luźny styropian może służyć do innych zadań. Przy dużym strumieniu EPS znaczenie ma również wydajność urządzenia wyrażona w kilogramach przetwarzanego materiału na godzinę.
Dobór sposobu zagospodarowania zależy od ilości i rodzaju EPS
Nie każda firma potrzebuje własnego urządzenia do zagęszczania odpadów. Przy niewielkiej ilości odpadu wystarczy prawidłowa segregacja i regularny odbiór przez wyspecjalizowanego operatora. Inaczej wygląda sytuacja w centrach logistycznych, zakładach produkcyjnych, magazynach AGD i RTV, firmach meblarskich czy punktach selektywnej zbiórki odpadów, gdzie styropian pojawia się stale i szybko zajmuje kolejne metry sześcienne.
Przed wyborem rozwiązania trzeba określić przede wszystkim ilość EPS, jego postać, czystość, częstotliwość odbiorów oraz miejsce dostępne na urządzenie i składowanie sprasowanych bloków.
Mniej objętości oznacza prostszą logistykę EPS
Problem odpadów styropianowych wynika głównie z ich objętości, dlatego samo zwiększenie liczby pojemników zwykle przesuwa problem w inne miejsce. Przy regularnym strumieniu EPS większą kontrolę nad logistyką daje zagęszczanie materiału przed odbiorem. Jeśli szukasz urządzenia do takiego zastosowania, zapoznaj się z ofertą EkoMaszyny. Firma oferuje kompaktory EPS przeznaczone do przetwarzania odpadów styropianowych oraz wsparcie przy wyborze urządzenia odpowiedniego dla ilości i charakteru odpadu.