Rotomoulding obecnie znajduje swoje zastosowanie w naprawdę wielu branżach, stanowiąc jedną z najpopularniejszych metod przetwórstwa tworzyw sztucznych. Trudno byłoby jednak wyobrazić sobie cały ten proces bez odpowiednich elementów – w tym form do rotomouldingu. To właśnie one pełnią kluczową rolę w całym procesie formowania rotacyjnego, nadając ostateczny kształt i detale produkowanym wyrobom z tworzyw sztucznych. Puste w środku, obracają się wokół dwóch prostopadłych osi maszyny, pozwalając na równomierne rozprowadzanie umieszczanych w nich tworzyw podczas podgrzewania. Współcześnie produkowane formy do rotomouldingu mogą składać się z dwóch lub więcej części, pozwalając przy tym na realizowanie nawet tych bardziej skomplikowanych projektów. Już dziś dowiedz się o nich więcej!
Formy do rotomouldingu – wszystko, co warto o nich wiedzieć
Na rynku wyróżniamy kilka rodzajów form. Do najpopularniejszych należą przede wszystkim formy aluminiowe, cenione za swoją przewodność ciepłą oraz stosunkowo niską wagę, znacząco ułatwiającą cały proces ich obsługi. Wykonuje się je dwiema metodami: odlewania lub obrabiania maszynowo. Oprócz tego, mamy do czynienia także z formami stalowymi, wykonywanymi z blach stalowych ciętych oraz spawanych, stosowanych głównie do produkcji dużych elementów o prostszej geometrii. Wymaga się, aby wszystkie formy do rotomouldingu wykonywano z materiałów wykazujących odporność wobec wysokich temperatur i uszkodzeń mechanicznych, takich jak stal oraz aluminium – ma to na celu zapewnić dłuższą żywotność oraz powtarzalność produkcji. Wysoka jakość wykonania formy przekłada się bowiem na dokładne odwzorowanie kształtu oraz detali produktu końcowego (w tym na jednolitą grubość ścianek wyrobu).
Jakość formy ma kluczowe znaczenie w rotomouldingu – to właśnie ona bezpośrednio wpływa na kwestie takie jak wygląd, wytrzymałość czy powtarzalność produkowanych wyrobów. Forma jest narzędziem, które nadaje kształt oraz detale produktowi końcowemu. Jej wewnętrzna powierzchnia musi być precyzyjnie wyprofilowana, po to by odwzorowywać wszystkie szczegóły, jak rowki, żeberka bądź niespecyficzne faktury powierzchni. Niedokładna forma rzutuje na cały efekt; przykładowo, z nierównomiernej formy powstać może produkt o różnej grubości ścianek, nienadający się do użytku. Dobrze wykonana forma to także łatwiejsze i znacznie szybsze wyjmowanie gotowego produktu, co przekłada się na efektywność całego procesu produkcyjnego – znacznie go przyspieszając.
Jak wygląda produkcja form do rotomouldingu?
Produkcja form do rotomouldingu, podobnie jak samo formowanie rotacyjne, składa się z kilku etapów, w których olbrzymią wagę przykłada się zwłaszcza do precyzji. Pierwszy z nich to projektowanie – na podstawie modelu 3D produktu projektuje się formę, uwzględniając przy tym detale, grubość ścianek, a także sposób otwierania. Następnie koncepcja zmienia się w realizację; formy aluminiowe powstają przez odlewanie bądź frezowanie CNC bloku aluminium, zaś stalowe są wynikiem cięcia, kształtowania oraz spawania blach. Po ich wykonaniu, następuje faza wykończenia (m.in. wygładzane są powierzchnie form), a także testów – szczelności oraz dopasowania części. Forma musi wykazywać długotrwałą odporność na wysokie temperatury i intensywne obroty podczas produkcji. Gdyby było inaczej, metoda taka jak rotomoulding nie byłaby tak skuteczna i ceniona. Dziś znajdziemy wiele firm, które zajmują się tworzeniem solidnych, trwałych form na zamówienie. Przykładem jest OREX ROTOMOULDING, o którego usługach możemy więcej przeczytać na stronie orex-rotomoulding.com. To niezwykle ważne, aby podejmować się współpracy ze specjalistami w zakresie formowania rotacyjnego. Dlatego przed przystąpieniem do współpracy dobrze jest dokładnie zapoznać się z samą firmą, jej specjalistami, a także portfolio i opiniami tych osób, które miały okazję współpracować z danym przedsiębiorstwem. Dzięki temu będzie się miało pewność, że otrzymane formy pozwolą na stworzenie pożądanych wyrobów – solidnych i zdolnych służyć przez lata.
Artykuł partnera